可燃?xì)怏w檢測儀是流程工業(yè)普遍使用的安全防護(hù)儀器。目前在用的檢測儀多為催化燃燒型可燃?xì)怏w檢測儀。然而，該類型檢測儀存在催化元件中毒現(xiàn)象，導(dǎo)致無法實現(xiàn)功能，造成安全隱患，因此***嚴(yán)肅對待。那么造成可燃?xì)怏w檢測傳感器中毒的原因是什么？如何防范與處理呢？下面匯瑞埔小編就針對這個問題來為大家介紹下。

　　中毒原因

　　流程工業(yè)中，很多化學(xué)物質(zhì)會被催化劑吸收或同催化劑反應(yīng)形成新的化合物，從而抑制催化反應(yīng)，乃至毒化催化元件并導(dǎo)致其靈敏度下降甚至**失效。傳感器長期工作在具有這些化學(xué)物質(zhì)的環(huán)境中，會發(fā)生催化劑中毒失活，使催化元件的靈敏度大幅度下降，縮短元件的壽命。這些化學(xué)物質(zhì)*常見的主要是硅化物與硫化物兩類。

　　1:硅化物

　　硅化物往往大量存在于潤滑油、清洗劑、粘合劑、密封劑等化合物中，在石化行業(yè)中大量使用，能夠明顯抑制傳感器的響應(yīng)。硅類化合物在濃度為百萬分之幾時傳感器的響應(yīng)程度就會降低。有機(jī)硅在高溫的環(huán)境中會分解催化劑并在催化劑表面形成固態(tài)物質(zhì)，從而導(dǎo)致傳感器靈敏度降低，而更高濃度有機(jī)硅化合物會使氣體檢測儀立即損壞。

　　2:硫化物

　　硫化物則容易被氧化成礦物酸，腐蝕催化元件，嚴(yán)重時甚至導(dǎo)致催化元件失效。硫化氫和其他眾多硫化物，在被氧化成無機(jī)酸時可能會腐蝕傳感器。高溫有機(jī)酸(比如乙酸)，或直接暴露于酸類蒸汽(比如**蒸汽，硫酸蒸汽)也同樣會腐蝕傳感器。

　　3:其他

　　此外，汞、鉛等重金屬也對催化元件有明顯的抑制作用。脫脂劑和清潔劑等溶劑中常含有會影響傳感器的氯代烴。一些高分子聚合物塑料過熱時也會釋放出有毒氯化物，比如焊接時的絕緣PVC線。

　　4:**程度

　　通常硅化物被視為催化燃燒型傳感器的毒化物質(zhì)，即****催化劑。而硫化物等被視為抑制物質(zhì)，即僅降低測量的靈敏度。這種抑制或降低的影響可能是長期、不可恢復(fù)的，也可能是暫時性、可以恢復(fù)的。

　　防范與處理

　　1: 選用抗毒能力較強(qiáng)的催化元件。研究證明，通過化學(xué)共沉淀制備的復(fù)合金屬氧化物催化劑等新型催化劑，能夠增強(qiáng)催化元件表面的穩(wěn)定性。提高元件的抗毒能力。同樣采用新型催化劑.但不同廠商產(chǎn)品之間抗毒性相差可能較大，選擇質(zhì)量較好的催化元件能夠有效提高可燃?xì)怏w檢測儀的平均無故障工作時間。

　　2:對于存在能夠引起催化燃燒型傳感器中毒物質(zhì)的環(huán)境，應(yīng)該在儀器的吸氣泵入口或傳感器室前加裝過濾器。并根據(jù)現(xiàn)場污染情況，經(jīng)常予以更換，或是在暴露于**之后立即更換。

　　3:避免讓傳感器接觸硅化物和硫化物。如不使用含有硅橡膠、合成橡膠或密封劑的襯墊、密封和絕緣組件：不在組裝和存放儀器的環(huán)境中使用含硅化物的拋光劑、清潔劑和潤滑劑：氣體輸送管網(wǎng)閥門等部件應(yīng)避免使用含有硅化物的潤滑劑：盡可能不在儀器表面使用能自行粘貼的標(biāo)簽(此類粘合劑中常含有硅化物);安裝、維修人員不要使用含有硅油成分的化妝品等。

　　4:應(yīng)根據(jù)實際情況，估計可能泄漏氣體的濃度，選擇合適量程的可燃?xì)怏w檢測儀，盡可能避免使傳感器長時間工作在泄漏氣體高濃度環(huán)境下。

　　5:減少在環(huán)境**中的暴露時間。在不用時可關(guān)閉儀器。

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